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新聞動態
 電爐熔煉中易發生事故的處理方式

電爐熔煉中易發生事故的處理方式

1、漏鐵液的應急處理  
(1)漏鐵液事故容易造成設備損壞,甚至危及人身,因此平時要盡量做好爐子的維護與保養工作,以免發生漏鐵液事故;  
電爐  
(2)當爐襯測厚裝置的警鈴響時,應立即切斷電源,巡察爐體周圍,檢查鐵液有否漏出。若有漏出,立即傾爐,把鐵液倒完;  
(3)若已經發現漏鐵液,則馬上疏散人員,直接把鐵液傾入爐前坑內;  
(4)漏鐵液是由于爐襯的破壞造成。爐襯的厚度越小,電效率越高,熔化速度越快。但當爐襯厚度經磨損小于65mm時,整個爐襯厚度幾乎都是堅硬的燒結層和極薄的過渡層,沒有松散層,爐襯稍受急冷急熱就會產生細小裂縫。該裂縫就能將整個爐襯內部裂透,容易使鐵液漏出;  
(5)發生漏爐現象,應首先保證人身安全,在考慮設備安全剛設備主要考慮保護感應線圈,因而,發生漏爐,應立即關閉電源,保持冷卻水暢通。  


2、冷卻水溫度過高的應急處理  
(1)感應器冷卻水水管有異物堵塞,造成水的流量減小,冷卻水溫度過高。這時需要先停電,再用壓縮空氣吹掃水管,去除異物。水泵停運時間最好不要超過8min;  
(2)線圈冷卻水水道有水垢,造成水的流量減小,冷卻水溫度過高。根據冷卻水水質的情況,必須每隔一年至兩年把線圈水道上明顯的水垢提前進行酸洗;  
(3)感應器水管突然漏水。這漏水大多是因感應器與水冷磁軛或周圍固定支架之間絕緣擊穿所致。當發現此事故時,應立即停電,加強擊穿處的絕緣處理,并用環氧樹脂或其他絕緣膠類把漏水處表面封住,降低電壓使用。把這爐鐵液化好、倒完后再進行爐子修理。若線圈水道大面積被擊穿,無法用環氧樹脂等臨時封補缺口,只得停爐、倒完鐵液、進行修理。

 
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